鍋爐停爐后的保養，主要是為了防止鍋爐腐蝕。因為鍋爐停爐后，鍋內濕度很大，通風又不良，若長期處于潮濕狀態，空氣中的氧就有條件與潮濕的受熱面金屬充分接觸，在內表面產生一層黃褐色的鐵銹；另外，受熱面的煙氣在運行中常常積存灰粒，停爐后在潮濕的環境里，也會對金屬產生腐蝕。
可以說，鍋爐停爐后的腐蝕往往比鍋爐運行中的腐蝕更為嚴重。因此做好停爐保養工作，對防止和減緩鍋爐的腐蝕，延長鍋爐使用壽命具有重要意義。而且，鍋爐維護保養的好壞，直接反映出鍋爐使用單位的使用管理水平。
鍋爐停爐期間，造成腐蝕的主要原因是金屬面的潮濕及空氣的存在，因此，只要保持金屬面干燥或金屬面與空氣（氧氣）隔離，就能有效地防腐。常用的停爐保養方法，根據停爐時間的長短有壓力保養、干法保養、濕法保養和充氣保養。
1．壓力保養
壓力保養適用于停爐不超過一周，熱備用的鍋爐。主要是防止空氣的進入，使鍋內不含氧。具體方法是在鍋爐停爐過程終止之前使汽水系統灌滿水，然后關閉所有的擋板和爐門，將鍋爐密封起來，使冷卻極為緩慢。保持鍋內余壓為0.05 MPa ～ 0.1MPa，維持鍋水溫度稍高于100℃。維持鍋內壓力和溫度的措施是定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱鍋水，或本爐間斷升火加熱。
2．干法保養
干法保養是指在鍋內及爐膛內放置干燥劑進行防護的方法，其目的是保持鍋內無水分。適用于長期停用的鍋爐或季節使用的采暖鍋爐。
停爐后把鍋水放凈，清除受熱面上的泥垢、鐵銹和煙灰，關閉蒸汽管道（熱水鍋爐應關閉進、出口循環水管）、給水管道上的閥門及排污管道上的閥門，并保證與其他運行中的鍋爐完全隔絕。打開入孔、手孔使鍋筒、集箱自然干燥；如果鍋爐房潮濕，最好利用爐內余熱或用木柴維持微火將鍋爐本體、爐墻以及煙道烘干。鍋爐烘干并冷卻后，即可將準備好的放在敞口托盤內的干燥劑放入鍋筒、集箱內及爐排上，然后將入孔、手孔和相連的閥門關閉嚴密，防止空氣進入。對有些密封不嚴的閥門，應加裝堵板。
常用的干燥劑是吸濕能力很強的無水氯化鈣、氧化鈣（生石灰）或硅膠（硅膠120 ～140012下進行干燥）。
鍋內放入干燥劑約一周后，應進行第一次檢查。打開鍋筒，檢查干燥劑是否已而失效。如發現氯化鈣或生石灰由塊狀變成粉狀，硅膠的顏色發生改變，說明已失效，應更換（生石灰更換）或烘干（無水氯化鈣和硅膠加熱到105℃～110℃烘干）后用。以后每隔1 ～ 2 個月檢查一次。
用干法保養的鍋爐，應十分注意與鍋筒相通的各門、孔的嚴密性。鍋爐在投前，必須將鍋內盛裝的干燥劑取出。
3．濕法保養
濕法保養是在汽水系統中灌注堿性溶液，利用堿液和金屬作用生成的氧化物保護層防止鍋爐金屬的腐蝕。濕法保養適用于停爐不超過一個月的鍋爐。
鍋爐停爐后如采用濕法保養，應放凈鍋水，清除鍋內各處的水垢、水渣，清掃外側的灰垢。然后關閉各處人孔、手孔、閥門，加入軟化水至最低水位（熱水鍋爐鍋筒），用泵把配制好的堿性防腐液注入鍋內。開啟給水閥向鍋爐進水，直至汽水括省煤器、過熱器全部進滿為止。關閉給水閥，用水泵使鍋水進行循環，使堿液與其均勻并在各受熱面系統內均勻分布。在整個保養期間，要定期用微火烘爐，保持外部干燥；定期開泵使鍋水進行循環，使各處溶液濃度一致；還要定期化驗水的堿度，應適當補加堿液。
鍋爐點火運行前，應將鍋內所有溶液放出，備有儲液池的，可放人儲液池內用。防腐液放出后，用潔凈的水沖洗。如果需緊急升爐，可放掉一半再補充軟水，做應在運行中增加排污次數，防止汽水共騰。
堿性防腐液配制的方法有多種，常用的有以下三種：（1）堿液法（2）混合液保護法（3）氨液法
4．充氣保養
鍋爐在清除水垢、煙灰并使受熱面干燥之后，從鍋爐最高部位將氮氣或氨氣充入鍋內，迫使重度較大的空氣從鍋爐低處排出，同時維持鍋內一定的壓力（一般為0.05 MPa ～ 0.1MPa）。氮氣無腐蝕性且性質穩定，可以防止鍋爐受熱面金屬腐蝕；氨氣既可驅除氧氣，又因其呈堿性反應，有利于防止腐蝕。因此，此種方法保養效果較好。充氣保養要求鍋爐汽水系統具有好的嚴密性，保養中需要加強監督。
目前，又一種新的鍋爐保養方法被大力推廣和采用，這就是氣相緩蝕法保養。它采用一種TH-901 保護劑（緩蝕劑），放入需要長期停用的鍋爐內，通過保護劑揮發的氣體在鍋內金屬表面形成一層保護膜，從而達到防腐的目的。
