一、膜元件的保護
1、長期保護
反滲透裝置長期停運時，應將保護液充滿反滲透裝置，抑制微生物生長。
(1)用進水或淡水沖洗反滲透系統。
(2)用淡水配制殺菌液(保護液)，并用殺菌液沖洗反滲透系統。
(3)當殺菌液充滿反滲透系統后，關嚴相關閥門，確認不漏。
(4)如果水溫較低(低于25℃)，應每隔大約30d更換一次保護液;反之，則應每隔大約15d更換一次保護液。
(5)在反滲透系統重新投入使用前，用進水低壓沖洗系統1h，然后用進水高壓沖洗系統5-10min。無論是低壓沖洗或高壓沖洗，淡水排放閥都應打開。如果淡水中含有殺菌劑，則應延長沖洗時間。
當膜已經存在污染時，應先清潔后殺菌，例如沖洗后先堿洗或酸洗，然后殺菌。
2、儲存
膜元件儲存溫度5-10℃為宜。低于0℃應采取防凍措施;一般，儲存溫度不超過45℃。
膜元件應避免陽光直射，不要接觸氧化性氣體。
3、保護液
對于運行中的反滲透膜元件的微生物污染，可用殺菌劑進行消毒。使用殺菌劑之前，應首先弄清楚膜材料，了解它對某些化學藥品的限制。復合膜不能用含有游離氯的殺菌劑;水中含有H2S或溶解性鐵離子和錳離子，則不宜使用氧化性殺菌劑。
二、化學清洗
根據經驗，如果反滲透裝置每隔三個月或更長時間清洗一次。如果是1-3個月清洗一次，則需要改進運行工況，提高預處理效果。
1、判斷清洗的情況
(1)標準化的淡水產量下降了10%以上
(2)標準化的透鹽率增加了10%以上
(3)為了維持正常的淡水流量，經溫度校準后給水與濃水間的壓差增加了10%以上。
(4)內部裝置有嚴重污染物和結垢物。
(5)RO裝置長期停用前。
(6)RO裝置例行維護。
判斷是否對反滲透系統實施清洗前，還應綜合考慮以下一些可能產生上述現象的其他原因：操作壓力下降(壓力控制裝置失靈和高壓泵出現異常);進水溫度降低(加熱器故障，或季節變化引起水溫降低);進水含鹽量升高;預處理異常;膜損傷、串聯膜元件中心管不對中、壓力容器O型密封圈密封不嚴等原因導致濃水滲入淡水。
2、污染物
反滲透膜元件中常見的污染物主要有CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、金屬氧化物、硅沉積物、有機物和生物黏泥。當阻垢劑投加系統或加酸系統出現故障時，CaCO3有可能沉積在膜元件中，應采取化學清洗的方法進行循環清洗或通宵浸泡。
3、配方
不同污染物對膜造成不同程度的損害，不同污染物應用不同清洗液。
4、清洗設備
(1)反滲透清洗系統一般由清洗泵、藥劑配制箱、5-20um保安過濾器、加熱器、相關管道閥門和控制儀表等組成。
(2)操作清洗方式有靜態浸泡和循環清洗等。靜態浸泡用清洗液浸泡膜，時間視污染程度，大致為1-15h。循環清洗的一般步驟是：
a、用泵將淡水從藥劑配制箱送入壓力容器中，并排放幾分鐘。
b、在藥劑配制箱中用淡水配制清洗液。
c、用清洗液對壓力容器循環清洗1h或達到預定時間。清洗流量可根據下表確定，當污染嚴重時，清洗流量可提高到表中樹脂的150%。這時，清洗壓降較大，一般控制不超過(0.10-0.14MPa)/根膜元件或0.4MPa/根膜組件。剛開始進藥清洗時，可用表中流量值的50%將已加熱的清洗液打入壓力容器中，控制壓力，以既能夠克服進水到出水之間的壓降又沒有淡水流出為宜。為了避免清洗液被稀釋，可打開濃水排放閥門，先排出系統積水后再進行清洗。對反滲透系統可分段進行清洗。清洗方向與運行方向相同，不允許反向清洗，否則可能引起膜卷凸出而損壞膜元件。
d、循環清洗完成后，再用淡水將藥劑配制箱洗干凈。
e、用淡水沖洗上述壓力容器。
f、沖洗結束后，在淡水排出閥打開狀態下運行反滲透系統，直到淡水清潔、無泡沫或無清洗液，通常需要15-30min的時間。
