一、循環水處理過程中存在的若干問題分析
1、循環水處理系統內長期有工藝介質漏入
在循環水處理系統中，長期有工藝介質漏入并在換熱設備裝置的內表面形成油膜，油膜會降低循環水的處理能力。工藝介質中存在大量的微生物營養源，泄漏到循環水處理系統會導致微生物數量、水系統藻類以及微生物粘泥大量增多。此外，換熱設備裝置內表面在長期被油膜覆蓋的情況下會阻礙緩蝕阻垢劑進入換熱設備裝置內表面，從而使緩蝕阻垢劑失去緩蝕阻垢的功能，最終發生腐蝕和結垢現象。
2、處理過后的水質較差，COD值較高
通常情況下、在循環水系統的處理過程中，經常會有泄漏現象發生，比如主物料等。泄露會引起循環水PH值的上升，PH值的上升會使循環水產生腐蝕性，需要在處理過程中添加緩蝕劑對循環水的腐蝕性進行控制，并注意循環水中是否有沉淀物質產生。循環系統處理后的水COD值一般偏高，進而造成化工污水的處理不符合標準，且易造成設備和水源的二次污染。
3、濃縮倍數相對較低
化工企業在生產過程中需要大量的水資源，造成循環水系統的熱負荷出現降低現象，而且循環系統中保有水量通常較大，導致循環水量與系統中保有水量的比值小于2。在許多化工企業的循環水處理裝置中，循環水的腐蝕性相對較強、濃縮倍數相對較低，實際表現為微生物含量超標、污水排放量過大以及水質差等，這不僅影響換熱設備的正常運行，還浪費了大量的干凈水源。
4、循環水處理系統的旁濾效率下降
對于有些安裝了砂濾罐的企業而言，其循環水處理過程中，由于砂濾罐旁濾及反沖洗過程均套用了循環冷卻水，因此，水壓并不是特別大，有時很難滿足循環水處理設計方面的要求。除此以外，反沖環節中水的流失率也相對較高，運行過程中，排污閥口易被細沙等堵塞，并造成裝置旁濾效率的大幅降低。
5、循環水處理系統中有大量生物粘泥產生
由于多數企業循環水處理系統中均存在水濁度較高等情況，因此，細菌含量也相對較高，一段時間的運行后，容易有大量生物粘泥產生，這些粘泥易粘附于換熱管等裝置上，并形成厚薄不一的生物粘泥層，這既會對換熱器的熱傳遞效率帶來影響，還會影響循環水系統運行過程的安全性及可靠性。
二、加強循環水處理質量的策略分析
1、定期進行水處理裝置的清洗
對于循環水處理裝置而言，應定期進行一次不停車清洗過程，以便將換熱器及管道中的粘泥等相關雜物進行徹底清除。例如，對整個系統進行清洗預膜處理，以粘泥具體情況為依據，清洗過程中進行堿性聯氨類粘泥分散劑、剝離劑以及檸檬酸化學藥物的投加，待鐵銹及銹瘤清除后，再通過磷-鋅復合水對裝置進行相應的預膜處理，從而確保整個循環水系統的清潔性。
2、做好防腐及堵漏工作
對于循環水處理系統長時間存在工藝介質漏入等情況，應做好堵漏及防腐等措施，如對舊碳鋼換熱器進行更換，采用性能良好的不銹鋼換熱器，在循環冷卻水進、出口對水樣進行定期檢查，以便對泄漏點進行及時發現和處理等。
3、有效提高濃縮倍數
對于循環水處理過程中所出現的濃縮倍數低等問題，企業可以以循環水系統水質的實際狀況為依據，通過提高濃縮倍數等方法，如將其他緩蝕劑進入循環水中，以降低有機磷含量，從而實現其緩蝕能力的逐步提高。企業還可采用對氧化型殺菌劑或非氧化型殺菌劑進行科學搭配及使用等方法，來對投放的劑量及時間進行科學調整。此外，還可通過對調整水冷設備的用水量，使得循環冷卻水的回水溫升提升5-6℃，從而對冷卻塔池的液位進行嚴格的控制，并對排污量及補水量進行合理控制，從而使得水量達到一種平衡狀態。
4、加強循環水處理的水質化驗及其責任管理工作
為了及時、有效地進行循環水處理質量的跟蹤，應進一步建立健全循環水處理水質的化驗頻率，從而確保所處理水質化驗結果的可靠性與準確性。此外，應進一步建立健全循環水處理責任管理制度，對有關部門及相關人員的具體職責進行明確的劃分，并注意加強對有關部門及人員的監督及檢查力度，對其工作進行準確的評價，以便作為有關人員績效考核的基本指標。
三、總結
總而言之，對于企業而言，循環水處理工作具有相當重要的經濟及社會效益。因此，企業只有進一步加強循環水處理技術的創新，制定科學合理的循環水管理體系，方可切實確保循環水處理系統運行過程的可靠性、高效性及安全性，從而收到良好的水處理效果，推動企業的可持續發展。
